Valoraciones verificadas de ingenieros y responsables de mantenimiento industrial.
Después del primer mes de operación en nuestra nave de 8.000 m², la reducción de sombras en los pasillos de picking fue notable. El informe de dispersión que entregaron coincidió exactamente con las mediciones reales. La temperatura de color de 4000K se siente natural y no genera reflejos en las pantallas de los montacargas.
— Ingeniero de mantenimiento, Logística del Sur
La comunicación durante la fase de replanteo fue clara y sin rodeos. Nos explicaron por qué las luminarias de 100W no eran suficientes para la altura de 14 metros y ajustaron el diseño sin costes adicionales. La instalación se coordinó con nuestro turno de noche para no parar la producción. El único punto a mejorar fue el plazo de entrega de los soportes personalizados, que se retrasó una semana.
— Jefe de taller, Mecanizados García
Esta es la segunda nave que iluminamos con ellos. La primera fue un depósito de materiales inflamables donde aplicamos la normativa ATEX. Ahora, para el nuevo taller de soldadura, repitieron el estudio de confort visual y ajustaron la disposición de las luminarias para evitar deslumbramientos en las cabinas. La coherencia técnica entre ambos proyectos nos da confianza para seguir colaborando.
— Director de operaciones, Industrias del Norte
Las siguientes precisiones forman parte de las condiciones generales de nuestros servicios de consultoría e inspección. Su objetivo es evitar interpretaciones divergentes y establecer el alcance real de cada intervención.
Los valores de iluminancia media y uniformidad se calculan para condiciones nominales de techo, reflectancia y temperatura ambiente. No incluyen degradación por suciedad acumulada ni envejecimiento del LED. Se recomienda un factor de mantenimiento de 0,8 para instalaciones con ciclos de limpieza semestrales.
La clasificación de zona (1, 2, 21, 22) debe ser proporcionada por el cliente o por un ingeniero de seguridad habilitado. Nuestra selección se basa en esa clasificación y en la temperatura máxima superficial admisible. No asumimos responsabilidad por cambios en la atmósfera explosiva no declarados.
Las inspecciones in situ se realizan con luxómetros calibrados según norma ISO 17025. Los puntos de medición se definen sobre un plano de la nave. No se incluye la verificación de instalaciones eléctricas ni la comprobación de circuitos de alimentación.
Los informes técnicos se entregan en formato PDF con tablas de resultados y planos de isolux. El plazo estándar es de 10 días hábiles tras la visita. Cualquier modificación posterior al informe requiere una nueva orden de trabajo.
Estas condiciones se aplican a todos los servicios contratados a partir de la fecha de aceptación de la propuesta. Para casos particulares no contemplados, se estará a lo dispuesto en el contrato firmado entre las partes.